佳沛在过去的2015年，新西兰猕猴桃产量达到了475,000 吨，出口量增也加了31%，达到了454,000吨。也就是说，新西兰的猕猴桃有超过95%都出口销往海外，只有不到5%在本地市场销售。有机构预测，在未来的五年里，新西兰猕猴桃的出口量还将快速增长。

靠种猕猴桃成为百万富翁北岛的丰盛湾(BayofPlenty)地区阳光充足，气候温暖，土壤肥沃，盛产各种水果。当地的主要城市陶朗加(Tauranga)和蒂普基(TePuke)镇一带是新西兰的猕猴桃种植中心，而仅蒂普基一地就生产了新西兰70%的猕猴桃，故它被誉为“奇异果之都”。

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佳沛这些销往海外的猕猴桃，均在新西兰本土进行分选和包装，这也是新西兰猕猴桃销往海外的最后一个重要环节。分选、包装实际是两部分内容，而这两部分内容通过猕猴桃分选包装线整合在一起。此行，我们参观了两家各具特色的新西兰佳沛猕猴桃packing house —具有三条分选线的OAKSIDE包装厂，以及不进行二次分选的 AONGATETE 包装厂，近距离考察学习佳沛猕猴桃标准化分选包装、从产品变为商品的过程。

佳沛OAKSIDE共有三条分选包装线，每条线每小时可分选12-15吨猕猴桃。进入分选包装车间首先要戴好头套并穿好安全马甲，而且只允许在黄色线内行走和参观，厂区内管理非常严格、有序。

水果分选线旁边走廊的栏杆上挂着猕猴桃分选标准说明。分选线上配有部分工作人员，对分选线进行辅助挑选，一部分具有瑕疵、不符质量要求的果实，被直接挑出来扔掉，另外一部分进行分选。

佳沛猕猴桃在分选过程中会被贴好标签，最后按照等级分别到达不同规格的包装线。由工作人员封盖完成包装。

分选之后，在每个果盒都会被贴上一个追溯码，这个追溯码涵盖的信息很全面，包括这些猕猴桃来自哪个果园、是什么品种、总重量多少、单个果重多少、这一盒有多少个猕猴桃等信息。

流程最后，装箱号的猕猴桃被垛放在托盘上，打好包装，等待叉车运走。

最后至此，新西兰出产的优质猕猴桃打上了佳沛的LOGO，离开新西兰，销往世界各地。

在AONGATETE公司参观

当地另外一家包装厂Aongatete的老板是一位愿意尝试新技术的人，Aongatete是当地第一家应用无损检测分选线的公司，其他厂家会因为检测速度慢、牺牲利益而不愿意应用该项技术，但Aongatete公司不介意速度慢，他们更在乎果子的质量。

根据他跟大家介绍说，新西兰的多数包装厂均采用二次包装的方式，但二次分选会降低果子的质量，所以，Aongatete从五年前开始，就应用一次性分选技术，通过分选线上果实含糖量的无损检测，一次性筛选出一级果和二级果，避免果实遭受二次伤害。

我们在Aongatete首先参观的是进料间，从田间的运来的果箱直接放到上料架上，电脑上清楚的显示着每一箱果实的毛重、净重和状态。为防止箱子携带的田间病菌进入分选车间，进料部分和分选部分是分隔开的。

佳沛Aongatete的猕猴桃有两个品牌：一种是超甜的，一种是低卡路里健康的。他们发现，符合平均甜度及以上的果子，口感会更好，所以消费者喜欢甜的，会愿意花更多钱的买更甜的产品。所以，每年的采收季，Aongatete会从每个农场拿果子，切开测平均糖度。哪个农场果子糖度高，就选择哪个农场的果子。用于出口的果子，都会保证不低于最低的甜度，所以口感都很好。进入分选车间的果实会被一次性分选拿出来，残次果被剔除掉，剩下的优质果会按照重量、果个、含糖量等指标分为不同等级，到达相应的包装线。

流程最后一步，同样是贴好可追溯标签。

产品包装好后的猕猴桃将按照托盘码垛、机器捆扎，然后，送入周转库内，或直接装车送往陶朗加港口，登上开往世界各地的货轮。

其实新西兰猕猴桃从一颗挂在新西兰果园植株上的果实，经过精心的培育、规范化的采收、贮藏保鲜、标准化的分选加工、长途运输，变成摆放在世界各地超市中的商品，这是一项综合了农业技术和工业技术的系统化工程。先进的种植技术和精细化的果园管理，赋予了新西兰猕猴桃天生的优良品质；先进的贮藏技术、成熟的标准化分选包装技术，使新西兰猕猴桃具备了通用于全世水果市场的标签。

通过这次新西兰猕猴全程产业链考察，让大家深刻体会到，想要创造像新西兰佳沛猕猴桃一样世界闻名的水果品牌，不仅要在种植端下功夫，也要在采后商品化处理上与世界通用标准接轨。观念的改进、先进技术的运用、细节的把控，都是中国水果产业从业者有必要不断学习的重要方面。同时，我们也发现，中国并不缺少优质的水果品种资源，我们的土地上孕育着多种具有品牌打造潜力的果品。将世界一流的理念和技术学习和引进过来，结合我们的环境和品种特质，定能打造出属于我们自己的猕猴桃世界名牌。

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